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- 選擇正確的鋼丸、鋼砂需要考慮的因素
- 發(fā)布日期:2019年09月17日 點擊次數(shù):77 所屬分類:新聞動態(tài)
化學(xué)成分:化學(xué)成分是鋼丸、鋼砂 *基礎(chǔ)的一項指標,它將決定鋼丸、鋼砂的顯微組織以及后面熱處理的效果。碳(C)含量應(yīng)適中。硅(Si)錳(Mn)可以提高鋼丸的強度、硬度,要盡量高一些(以不低于0.8%為宜)。硫(S)磷(P)是有害元素,易使鋼丸產(chǎn)生脆性,導(dǎo)致過早破裂,應(yīng)盡量低(以﹤0.03%為宜)。
硬度:
如果鋼丸或鋼砂太軟,會使清理速度減慢,降低工作效率。噴丸強化時,太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力,低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。硬度過高,會產(chǎn)生不理想的表面形貌,增加彈丸的破碎幾率,使消耗量過高,并且對設(shè)備的磨損較大,增加設(shè)備維護費用,因此適當?shù)挠捕纫埠荜P(guān)鍵
顯微組織:
鋼丸(砂)的顯微組織結(jié)構(gòu)必須可以抵制變形,在作用于工作面時,減少能量損失增減疲勞壽命?;鼗瘃R氏體是 *耐疲勞的,另外,顯微組織微結(jié)構(gòu)中必須減少易碎的碳化物,否則會造成鋼丸(砂)過早破裂,增加使用量。
物理缺陷:
鋼丸(砂)必須盡量少含會造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生產(chǎn)工藝的緣故,鋼丸(砂)總會存在一定的這樣的物理缺陷。生產(chǎn)中必須有相應(yīng)的工序進行控制,減少缺陷顆粒比例。
疲勞壽命:
疲勞壽命是鋼丸(砂)作用于工作表面時抵抗破碎的能力。有 *長的疲勞壽命的磨料將成為 *經(jīng)濟的磨料,如果它可以把適當?shù)哪芰哭D(zhuǎn)化到清理中去的話。
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